【中国石油呼和浩特石化公司领导名录】 
    党委书记 总经理:李文勖                                           
    副总经理:王兴太                                                  
    副总经理 总工程师:刘前保                                         
    党委副书记 纪委书记 工会主席:王旭伟                              
    【概况】  呼和浩特石化分公司，原名呼和浩特炼油厂，曾隶属于华北石油管理局、华北油田公司，中国石油天然气集团公司重组改制后，于2000年7月1日划归中国石油天然气股份有限公司直接管理，更名为呼和浩特石化分公司。2005年12月1日，根据中国石油天然气集团公司、中国石油天然气股份有限公司持续重组整合的要求，与原华北石油管理局呼炼综合服务处合并重组，成为集炼油、后勤服务、多种经营为一体的综合性炼化地区公司。
    公司位于内蒙古呼和浩特市赛罕区，占地130公顷。有150万吨/年常减压蒸馏、90万吨/年催化裂化以及产品精制和酸性水汽提、20万吨/年溶剂脱沥青、25万吨/年气体分馏、2万吨/年聚丙烯、10万吨/年催化重整、20万吨/年柴油加氢、3万吨/年苯抽提、3万吨/年MTBE等11套生产装置，固定资产原值16.0171亿元；拥有汽油、柴油、沥青、液化气、重油、聚丙烯、苯等7大类20余种产品。产品主要销往内蒙古中西部、山西北部、河北张家口等地区，并出口蒙古国。从1992年投产到2005年底，累计加工原油1385.33万吨，完成工业产值250.22亿元，上缴税金20.64亿元。公司现有员工2141人，其中，男职工1314人，占总人数的61.3%，女职工827人，占总人数的38.7%；硕士以上学历12人，大学本科学历272人，中级以上专业技术人员274人，工人技师35人。
    【安全生产】  针对2005年施工作业多、在线施工长的实际，公司始终绷紧安全这根弦，一手抓安全平稳生产，一手抓施工作业安全，首次实现装置“三年一修”的目标，连续6年实现安全生产无重大上报事故。公司上下层层落实安全生产责任制，到岗位，到人头，做到安全工作人人抓，安全事情人人管。两级管理层带头落实走动式管理，每天不间断到现场巡检，即使节假日也不例外。严格现场交接班和重要操作三级确认制，及时发现解决问题，保证重大操作、重要设备开停平稳。对2005年内部小事故和未遂事故重新进行了集中分析，总结教训，处理有关责任人员。
    公司坚持组织季节性安全大检查、专项大检查和第四次冬季安全生产与节能降耗劳动竞赛，共查出各种隐患211项，有95%以上的隐患限期进行整改，重大隐患下达整改通知单，攻关整改。对暂时没有条件整改的隐患，及时采取监控措施。全年共审定两书一表87份。加大对违章的处罚力度，共发现违章作业、违章指挥121项次，处罚31人次，有效保证施工作业安全。
    【挖潜增效】  公司上下克服改造大修停工两个月给生产带来的困难，认真制定生产计划，均衡组织原油入厂，合理安排加工量，深入挖潜增效，保价促销，完成各项经济技术指标。按照“上去的指标不能掉下来，降下来的指标不能再上去”的原则，根据市场、资源变化及产成品库存情况制定季度、月度生产计划，计划一经制定，严格执行，有效避免生产的随意性，保证经济技术指标按计划完成。合理安排停产前后的装置加工量，保证各装置均衡生产。优化操作，认真执行主要技术参数运行曲线绘制上墙和技术参数日分析制。在停产两个月，催化、常减压开工相差20天，常减压低处理量的情况下，轻质油收率、综合商品率分别比预算提高0.03和0.82个百分点，实现增效2776万元。先后采取凝结水与低温热水回收、生产与生活污水净化回用等节水措施，坚持限额供水和水平衡日分析制，全年用水单耗0.67吨。提高10台变频设施的投用率，确保四机组、余锅、英格索兰压缩机等重点节能设备的安全运行，吨油电耗69.39度，比年计划降低2.81度。降低瓦斯产量，搞好四顶瓦斯回收，减少火炬排放，实现装置间原料直供，减少油品输转损失。全年原油入厂损失0.83%，成品油出厂实现零损失，加工损失率0.95%，通过股份公司“节能节水型企业”的检查验收。严格化工原材料的技术把关，坚持比价招标，加强使用过程中的考核，全年现金物耗比预算降低850万元。
    在加工量较往年低的情况下，全年生产93#汽油12.59万吨，-35#柴油3.02万吨，液化气6.95万吨，精丙烯2.54万吨，比计划都有所增加，实现增效776万元。
    二季度，长庆油欠量严重，电煤运输紧张，公司原油库存降到了历史最低位，经过上下共同努力，主动协调油田、铁路，按天按列跟踪落实原油入厂，确保了生产供应。拓宽渠道增加原油品种，实现中原川井原油入厂2.74万吨。深入市场调研，做好价格预测，非统配产品销售做到公开招标，价格到位，取得很好的经济效益。仅渣油、油浆、半沥青招标销售就实现增效3650万元。
    【重油深加工等技术改造】  从2004年11月份重油深加工改造基础设计批复到建成投产，不到一年的时间，从项目立项到开工建设、完工投产，公司上下拧成一股绳，攻克4个难关，确保重油深加工改造顺利完成、一次开车成功，装置运行平稳。催化装置、气分装置及配套改造建设项目实现当年建设、当年投产、当年见效，得到集团公司、股份公司的肯定。MTBE、苯抽提装置也先后开工建设，完成资本性支出34999万元。8月5日，公司正式停供内蒙古天野化工集团公司化肥原料渣油，结束长达11年让利供渣油的历史，彻底消除导致公司亏损的一大非经营性因素。
    【企业管理】  加强内控体系建设为重点，关注细节，注重执行，规范业务流程，为企业的发展夯实基础。全年先后接待10余次集团公司、股份公司、专业公司以及地方党委、政府领导到公司检查指导工作，接待4次内外审计，对公司管理给予认可。严格物资采购招标、工程招标、废旧物资销售招标、非统配产品定价审批、资金运作审批等内控制度，发挥效能监察和审计的监督作用，突出工程建设过程中的施工队伍引进、设备材料采购、工程质量和合同签订、结算审核等审计监察重点，全年143次、612项物资采购招标，最高报价27944.6万元，最低报价22544万元，差额5400.6万元，有效降低费用。
    通过岗位公开竞聘的方式，整合班组，新聘任班长，取消工段和大班，班组数量由148个减为79个，有效激发班组在生产经营中的活力。根据股份公司系统化操作的要求，完成常减压联合、重整加氢、催化3个主要生产车间的操作岗位定员、竞聘工作。
    组织修订启用8套生产装置新版操作规程，补充完善了工艺卡片，建立工艺技术例会制度。积极推进检维修作业规程、操作十图和RBI风险检测技术的编制工作。组织车间操作记录、交接班记录、巡检记录展评活动，促进基层基础工作水平的提升。